當今的汽車制造業，競爭愈來愈激烈，不斷推出新品，既能滿足高檔次的追求，也能迎合大眾化的需要。因此，其各個品種的量化越來越小，

每個品種的商品壽命越來越短，這就要求汽車制造商不斷挖潛，提高制造技術，努力降低生產成本，包括新品的試制造成本。歐美、日本公司早在10多年前，逐漸推廣使用激光切割機，并應用于汽車鈑金的制作。

汽車制造作為高新技術高度集中的行業面臨非常嚴峻的市場挑戰——消費者的要求越來越高，個性化的東西越來越多樣化，激光作為先進的生產力，已經廣泛應用于60%以上的汽車零部件生產加工。激光切割技術的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以以標準化規范化的工作流程來迎接工業4.0的來臨，激光技術是汽車制造行業智能制造的基礎，是實現智能制造和數字化工廠相結合的前提條件。

汽車內外有很多用到光纖激光切割的地方，比如汽車車門，汽車剎車片，汽車輪等多處都有用到激光切割機。汽車中也有很多精密零件材料，為了提高汽車的安全性，就必須保證切割精度，鴻鐳光纖激光切割機切割精度高，效率高，無毛刺，一次成型等優勢都是光纖激光切割機完美適用于鈑金切割的原因。

隨著激光產業的發展以及汽車行業的需求，鈑金切割的樣式也越來越多，要求越來越多，美觀度更高，汽車已不僅僅是簡單的交通工具，也是科技領域的一大進步。

汽車工業是激光加工應用最多的領域之一，通常以激光切割和激光焊接為主，其中激光切割包括平面切割和三維切割，對于一些具有復雜輪廓的高強度鋼結構部件，無論從技術角度還是經濟角度，三維激光切割是非常有效的加工手段。汽車制造行業是新技術非常集中的一個行業，激光切割作為一種先進的工藝制造手段，在汽車制造過程中和汽車零部件制造過程中很重要。激光切割技術基本上覆蓋了汽車制造行業所有應用領域。激光切割技術的應用范圍包括：汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個方面。在歐美等發達工業國家，有60%~80%的汽車零部件是用激光加工來完成的，其中，激光切割是主要的激光應用之一，汽車行業的激光切割包括平面板材切割和三維立體管材切割。

汽車行業中板材切割量比較大，采用激光切割機優勢非常明顯：

• 激光切割的成本是傳統切割的80%。如果在國內大量用激光切割代替傳統的模具沖裁落料，可以節省大量的模具制造費用

• 對中、小批量，面積較大及輪廓形狀復雜的板材切割時，激光切割機更為靈活，滿足個性化需求，且縮短周期。

• 激光切割是通過計算機數字控制，可以精確地切割復雜的圖案，且修改便捷、誤差小。

• 激光切割設備加工面較大，可以整板套料切割，這一點其他加工設備不易做到。

• 激光切割的尺寸精度和切口粗糙度標準均超過一般的機械切割

• 目前，激光切割機在國內汽車制造、汽車零部件加工過程中，對效率和加工質量的提升方面獲得了顯著的成效，并已經取得了巨大的市場效應。

汽車零部件的三維激光切割機? 三維激光切割機國際上早出現于上世紀70年代初期，經過全球金屬板材加工設備制造領域30多年來的探索發展，在汽車制造、工程機械、航天航空、模具開發等領域獲得廣泛應用。然而截至目前，國際三維激光切割設備的研發主要依賴德國、意大利、日本等裝備制造業發達國家，我國的激光切割一直維持在三維平面切割水平，只能局限于對金屬板材平面的加工。隨著我國裝備制造領域產業結構的調整升級，本世紀初開始涉足激光機研發。

三維激光切割柔性化程度高，在正常情況下一套模具只能針對一種工件一道工序，而三維激光切割能針對任意工件的任意工序。在工件產品發生變動時，例如曲面，修邊和孔等的變化更改，只需對激光切割的脫機程序進行更改，因其使用的工裝夾具相對簡單一些，所以工裝夾具改動也方便。因此激光切割具有更大靈活性，可減少模具投入，縮短樣件試做周期。激光切割采用非接觸式加工，本身幾乎無耗材，也不產生污染物，而三維激光切割機還能解決部分三維金屬成型件的切孔、切邊的問題。目前三維激光切割應用在汽車零部件還存在一定的問題，比如加工精度、生產效率還不能滿足汽車熱成型線行業要求。

鴻鐳激光三維激光切割機廣泛應用于航空航天、汽車輪船、機械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫療器械、五金裝飾、健身器材、金屬對外加工服務等各種制造行業，尤其在汽車零部件加工中有著其他切割機無法匹敵的優勢，如汽車車身設計與制造，大大降低模具開發的投資風險，主要用來開發新車型、在線切割、變形車生產，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。因此，盡管設備成本高、一次性投資大，目前國內已經有很多汽車、摩托車零部件生產廠家過高校購進了鴻鐳激光三維激光切割機進行生產加工和科研教學。三維激光技術勢必在我國制造業中發揮著越來越大的作用。