隨著社會產業的快速發展，工業切割特別是汽車部件切割所需求的配置要求亦愈來愈高，傳統工業制造中，切割機不能實現自動定位切割，且需要人工移動物料，實現傳送，且僅靠人工對切割產品進行檢測，傳統方式使得切割精確度差，自動化程度低，從而導致生產企業生產成本高，且良品率低。

為了提高效率激光切割逐漸被人們廣泛的采納，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點。

汽車部件激光切割是在汽車制造中使用頻率較多的工藝。激光切割具備切割邊緣質量高，低熱量輸入，加工速度快等優點，可針對鋁材、鋁合金、碳鋼、不銹鋼等難加工材料進行切割，可以讓新材料在汽車輕量化中得以應用。

包含多種材料的汽車零部件，如安全氣囊的布料和汽車內飾所使用的復合材料，使用激光進行切割更加靈活、高效。同時，激光切割采用非接觸式加工，本身幾乎無耗材，也不產生污染物，激光切割機還能解決部分金屬成型件的切孔、切邊問題。

在汽車車身覆蓋件制造和家電外殼制造等制造過程中，往往需要三維的切割，包括修邊和沖孔等，傳統工藝有開模沖壓，等離子切割或五軸機床CO2激光切割。

等離子切割的方式，導致切口邊緣不整齊，需要下一道工序來打磨，費時費工。小孔只能用手鉆或沖床來加工，工作效率低下，且等離子設備對人體有一定的輻射。一些規模較大的汽車生產廠家，率先引進了國外先進的五軸激光切割機，提高了生產效率。但是五軸聯動機床目前基本上都是整機國外進口，價格極其昂貴，對廣大中小型生產廠家是一個難以普及的門檻。所以需要一種工業機器人來替代五軸聯動機床，同時傳統的切割機工作時工件移動困難，需要人工進行翻轉，非常的不便。

為了解決現有汽車部件激光切割中存在的各種問題，鴻鐳激光推出的三維機器人激光切割機應運而生。

該設備采用高精度工業機器人，全鋁合金手臂，重量輕。通過機械臂，實現了對汽車部件的三維切割。機器人采用龍門式吊掛安裝，工作范圍大，裝卸區接近性好，可以加工大型鈑金成型件。能組織一定數量的切割單元組成自動化生產線，滿足中等批量的生產需求。

其功能優勢可以概括為：安全環保，能耗低，操作方便，簡單智能；安全可靠的外防護裝置；加工柔性大，擴展性強；完善的切割功能模塊，穩定性好。