三維激光切割技術作為激光應用技術的高端技術，已經廣泛地應用于汽車制造行業：汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個方面。它是由專用光纖切割頭、高精度電容式跟蹤系統、切割系統對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。

其利用機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，并針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上，再利用聚焦系統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。其加工速度和加工精度高度的靈活性使激光頭接近加工區域的能力增強。機器人由于其低廉的價格和高柔性，并可以使用光纖傳輸進行激光加工，其應用前景被看好。

應用最廣泛的領域是汽車車身設計和制造，主要用來開發新車型，變形車生產，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔，修邊，切割方向盤孔，車身擋風板，車頂蓋支架孔，安全氣囊部件，液壓成型部件等。

汽車行業使用了很多工業機器人，但在激光切割領域的應用卻很少，問題存在于三個層面。一是汽車行業機器人應用主要集中在精度要求低的點焊、弧焊、噴涂、搬運等，但激光切割往往要求很高的位置精度，且對小圓等小軌跡精度有很高的要求，比如直徑在5mm以內的小圓孔的切割，普通的機器人望塵莫及，切10mm的小圓也會出現橢圓等形狀;另一方面取決于機器人的效率，一般機器人各個軸關節運動控制速度比較慢，同時機器人手臂重量過大不適合高速運動;第三方面是機器人的剛性，剛性差的機器人抖動厲害，機器人循跡性差，而且機器人變形厲害，無法準確達到工件數模中需要切割的精確位置。因此，傳統汽車行業流行的機器人在激光切割方面被客戶質疑也是可以理解的。

它由于是多個單元的組合體，在使用過程中應該注意，激光發生器應該在恒溫潔凈的環境中使用，這樣能極大限度的保證設備不間斷的正常運行。一般要求客戶加裝空調房。在激光對材料進行切割時，工件表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面，將會從激光束里面吸收能量，導致熱透鏡效應。所以在使用的過程中應該保持切割頭的干凈，適時保養清洗鏡片，當污染很嚴重引起膜層燒壞，只能更換鏡片。切割頭上面加裝了冷卻裝置，在使用過程中應該避免其結露。做好冷水機的日常維護保養，定期更換冷卻水，保持水路的正常冷卻循環。

三維激光切割機代替了傳統的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產成本。